不锈钢管道焊接基本要求

一、焊接材料选用

焊接材料选用按与母材化学成分相同或相近的原则进行，具体按焊接工艺卡的要求执行。

二、焊接

1、管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接。

2、管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。氩弧焊打底时*好采用摇摆滚动法工艺，确保根层及盖面层的质量。

3、承插焊接或角焊采用手工电弧焊焊接。

三、点焊

1、点固焊，其焊接材料，焊接工艺，焊工和预热温度等应与正式施焊相同。

2、在坡口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即**，重新进行点焊。

3、壁厚大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤**干净，打磨修整。

4、因特殊需要焊挡板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或接近，其焊接材料，焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除。

四、工艺要点

1、焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行，宜采用小电流，短电弧，小摆动，小线能量的焊接方法。

2、严禁在被焊接表面引狐，试电流或随意焊接临时支撑物。

3、采用钨极氩弧焊打底的根层焊接检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

4、氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。

5、氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。

6、直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在**层电焊盖面检查合格后方可撤除。

7、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。

8、承插焊严禁一次成型，且接头应错开。

9、施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时 ，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

10、对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。

11、焊口焊完后应进行清理，经自检合格后再焊缝附近用记号笔写上焊工的钢印代号，或其他长久性标记。

12、层间清理和表面清理采用不锈钢丝刷。