供应污水厂管道安装用不锈钢焊接管
焊接工艺质量控制措施：针对焊接工艺，从管片固定、焊接顺序、焊接温度等方面加强控制，并制定质量控制措施，具体如下：
（1）管道的定位和配对 为防止管道受热变形或移动产生偏差，项目部要求作业人员焊接时根据焊缝位置，使用防变形卡具，电焊固定后再进行焊接，防变形卡具正式进行焊接前，一定要完成好金属管道定位工作，如此方可确保焊接更为精准。只有管道能够配对，且定位精准，连接才不会出现问题，同时能够避免**、凹凸之类的缺陷发生。焊接的过程中，必须要保证间隙十分均匀，同心度应该达到要求。
（2）打底：在现阶段，氩焊弧打底的应用是较为普遍的，所谓氩焊弧，也就是要利用氩气来实现保护目的。从实践结果来看，氩气保护焊能够使得接头质量有大幅提升。进行氩气打底的过程中必须要将焊接顺序予以明确，从下向上进行焊接，需要注意的是，起始、收尾处应该要保证斜口是*为合适的。打底层应该保证是均匀的，不能出现焊穿的状况。使用氩气前应该要对其纯度进行检验，确保其中不存在杂质，而且要对不同的钢板展开试焊。进行打底时，必须要确保风速不会产生影响，可以使用合适的板材对管沟进行遮挡。完成焊接后，焊缝的底部接头必须要通过角磨机完成打磨工作，确保焊肉不会发生塌陷，当然，顶部也不能出现凹陷。另外，焊缝的检查工作一定要细致，确保焊接进度不会受到影响。
（3）中层施焊：完成打底工作后，在作业现场会留下熔渣、飞溅物体，因此要进行彻底清扫，并对打底外观予以检查，如果存在质量隐患的话，应该要在磨透后重新打底。进行**工作时，一定要对母材、焊缝予以关注，确保实现完全清理。另外来说，焊缝接头、底层焊缝应该要错开适合的距离，在 10mm 以上，焊条的直径也应该选择 3.2mm 的。比方说，某个工程的管壁共 9mm，那么焊缝就应该要设为三层，也就是底层、中层以及面层。若想保证中层焊缝厚度*为合适，必须要选择直径适宜的焊条，运条则应该采用直线型。进行中层焊接的过程中，不能在接层的表面引弧，如果母材的实际厚度在 8mm 以上的话，要选用多层施焊，确保焊件温度得到有效控制。
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